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两级油渣污泥厌氧消化方法及技术

发布时间:2018-3-12 17:26:30  中国污水处理工程网

  申请日2016.03.25

  公开(公告)日2016.07.27

  IPC分类号C02F11/04

  摘要

  本发明涉及一种两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。本发明就是提供一种结构简单,安装方便,投资及运行成本低,高效、节能的两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。两级油渣污泥厌氧消化装置包括厌氧反应器和管路,其结构要点在于厌氧反应器包括一级厌氧反应器和二级厌氧反应器,一级厌氧反应器和二级厌氧反应器通过物料连通管路和循环系统相连。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种两级油渣污泥厌氧消化方法,其特征在于包括以下步骤:

  A.物料经进料管路进入一级厌氧反应器,在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化,启动一级搅拌电机,一级搅拌叶对物料进行搅拌,使物料均匀熟化;

  B.熟化后的物料经物料连通管路进入二级厌氧反应器内,在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化,启动二级搅拌电机,搅拌叶对物料进行搅拌,使油渣污泥充分降解;

  C.分别启动一级循环系统或二级循环系统,对一级厌氧消化罐或二级厌氧消化罐内物料进行搅拌,或同时启动一级循环系统和二级循环系统,同时对两级厌氧消化罐物料进行搅拌,保证物料均匀;

  D.将二级厌氧反应器底部污泥循环回一级厌氧反应器内进行补泥;

  E.将二级厌氧反应器内的上清液循环回一级厌氧反应器内进行原液的稀释;

  F.物料消化产生的沼气通过沼气管道输出;

  G.油渣污泥经过消化后,上清液和污泥排至下一处理单元。

  2.如权利要求1所述的两级油渣污泥厌氧消化方法,其特征在于步骤A和B中所述的一级搅拌电机和二级搅拌电机,每2h启动一次,每次启动搅拌时间为10~20min,搅拌速度为10~40rpm。

  3.如权利要求1所述的两级油渣污泥厌氧消化方法,其特征在于一级厌氧反应器和二级厌氧反应器内的反应温度均为30~50℃。

  4.如权利要求3所述的两级油渣污泥厌氧消化方法,其特征在于一级厌氧反应器反应温度为30℃、35℃、45℃。

  5.如权利要求3所述的两级油渣污泥厌氧消化方法,其特征在于二级厌氧反应器反应温度为35℃、45℃、50℃。

  6.一种两级油渣污泥厌氧消化装置,包括厌氧反应器和管路,其特征在于厌氧反应器包括一级厌氧反应器和二级厌氧反应器,通过物料连通管路和循环系统相连。

  7.如权利要求6所述的两级油渣污泥厌氧消化装置,其特征在于循环系统包括一级循环系统和二级循环系统。

  8.如权利要求7所述的两级油渣污泥厌氧消化装置,其特征在于一级循环系统包括一级物料吸出管路、循环泵、一级物料返回管路和一级厌氧消化罐组成闭合的系统。

  9.如权利要求7所述的两级油渣污泥厌氧消化装置,其特征在于二级循环系统包括二级物料吸出管路、循环泵、二级物料返回管路和二级厌氧消化罐组成闭合的系统。

  说明书

  两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置

  技术领域

  本发明涉及一种两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。

  背景技术

  某些工业废水中含有蛋白质、脂肪、乳糖以及油脂等成分,在处理阶段会产生大量的油渣类污泥,这类污泥含水率很高,无论采用何种脱水设备均不能将其含水率降至60%以下,无法达到污泥减量化的要求,若与好氧剩余污泥一同处置,则会影响最终污泥处置的效果,造成设备成本的增加及产泥量的增加,现有的处理方式不仅增加了前期的设备投资又增加了后期的处置费用。随着食品消费量增大,油渣类污泥大量增加,寻求一种可有效的处理油渣污泥的方法迫在眉睫。

  发明内容

  本发明就是针对上述问题,提供一种两级油渣污泥厌氧消化方法及其厌氧消化装置。本发明具有结构简单,安装方便,投资及运行成本低,高效、节能,可将油渣污泥充分降解,实现污泥减量。

  为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,两级油渣污泥厌氧消化装置包括厌氧反应器和管路,其结构要点在于厌氧反应器包括一级厌氧反应器和二级厌氧反应器,一级厌氧反应器和二级厌氧反应器通过物料连通管路和循环系统相连。

  本发明的另一个技术方案是提供一种两级油渣污泥厌氧消化方法,该方法包括以下步骤:

  A.物料经进料管路进入一级厌氧反应器,在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化,启动一级搅拌电机,一级搅拌叶对物料进行搅拌,使物料均匀熟化;

  B.熟化后的物料经物料连通管路进入二级厌氧反应器内,在厌氧发酵菌作用下进行厌氧消化,启动二级搅拌电机,搅拌叶对物料进行搅拌,使油渣污泥充分降解;

  C.分别启动一级循环系统或二级循环系统,对一级厌氧消化罐或二级厌氧消化罐内物料进行搅拌,或同时启动一级循环系统和二级循环系统,同时对两级厌氧消化罐物料进行搅拌,保证物料均匀;

  D.将二级厌氧反应器底部污泥循环回一级厌氧反应器内进行补泥;

  E.将二级厌氧反应器内的上清液循环回一级厌氧反应器内进行原液的稀释;

  F.物料消化产生的沼气通过沼气管道输出;

  G.油渣污泥经过消化后,上清液和污泥排至下一处理单元。

  本发明的步骤A和B中所述的一级搅拌电机和二级搅拌电机,每2h启动一次,每次启动搅拌时间为10~20min,搅拌速度为10~40rpm。

  一级厌氧反应器和二级厌氧反应器内的反应温度均为30~50℃。

  发明有益效果

  本发明采用自然消化装置即两级的厌氧反应器和连接两个厌氧反应器的循环系统物、料连通管路,结构简单,安装方便;将工业污水处理中产生的油渣污泥提升至厌氧反应器中,利用反应器内的厌氧发酵菌将油渣污泥进行两级消化,通过搅拌叶对物料进行水平方向机械搅拌,再通过循环系统,对物料进行纵向水力搅拌,使物料与厌氧发酵菌充分混合,有利于消化反应,通过本专利技术在工程应用中验证,25天内即可完成油渣污泥的处理,处理效率高;反应温度在30至50℃之间,进行厌氧消化,搅拌叶转动控制在10~40rpm,能耗低,是一种有效处理工业废水中油渣污泥的高效、节能工艺方法及装置。

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